Proizvodni pogoni Klimaopreme nalaze se na dvije lokacije, u Samoboru i Novoj Gradiški te predstavljaju temelj poslovanja tvrtke i jedno od najnaprednijih proizvodnih okruženja u Europi za razvoj i izradu visokospecijaliziranih HVAC rješenja te čistih prostora. Kroz kontinuirana ulaganja u tehnologiju, automatizaciju i robotizaciju te stručne kadrove, Klimaoprema je izgradila proizvodne kapacitete koji omogućuju realizaciju kompleksnih projekata prema najvišim međunarodnim standardima kvalitete.
Cjelokupan proizvodni proces, od razvoja i projektiranja do proizvodnje, testiranja, pakiranja i isporuke, odvija se pod strogom kontrolom kvalitete, osiguravajući pouzdanost i usklađenost sa zahtjevima kupaca i globalnih tržišta.
Suvremeni proizvodni pogon u Novoj Gradiški, otvoren 2015. godine, dodatno je osnažio proizvodne kapacitete te omogućio veću fleksibilnost, učinkovitost i spremnost za realizaciju velikih međunarodnih projekata.
Danas Klimaoprema raspolaže sa 45.000 m² proizvodno-skladišnih prostora, a organizacija proizvodnih procesa temeljena je na 5S i Lean Management principima, čime se osigurava sustavna urednost, optimizacija tokova materijala, smanjenje otpada te kontinuirano unaprjeđenje operativne izvrsnosti.
Linija za proizvodnju pravokutnih kućišta
Proizvodna linija za pravokutna kućišta namijenjena je proizvodnji protupožarnih zaklopki i drugih pravokutnih proizvoda, s godišnjim kapacitetom od približno 30.000 jedinica po smjeni. Linija koristi naprednu tehnologiju profiliranja koja značajno smanjuje broj proizvodnih i montažnih operacija, povećava učinkovitost te osigurava visoku razinu kvalitete. Klimaoprema je razvila jedinstveno konstrukcijsko rješenje kućišta koje je patentirano, čime potvrđuje svoju usmjerenost na inovacije i tehnološko vodstvo u području protupožarne zaštite i ventilacijskih sustava.
Linija za proizvodnju cilindričnih kućišta
Automatizirana proizvodna linija za cilindrična kućišta, prvenstveno za VAV regulatore i protupožarne zaklopke, ostvaruje godišnji kapacitet od približno 60.000 jedinica po smjeni. Linija omogućuje potpuno automatiziranu izradu kućišta različitih dimenzija, pri čemu je svaki proizvod spreman za daljnju ugradnju odmah po završetku procesa oblikovanja. Visoku razinu automatizacije osigurava integrirani robotski sustav koji samostalno komunicira sa strojevima, prepoznaje tip proizvoda i njegove dimenzije te optimizira proizvodni proces.
Linija za proizvodnju panela za čiste prostore
Linija za proizvodnju panela za čiste prostore predstavlja vrhunac suvremene proizvodne tehnologije u ovom segmentu industrije. Proces koristi prethodno obojene limove, što zahtijeva precizno rukovanje materijalom i strogu kontrolu kvalitete tijekom svih faza proizvodnje. Automatizirani sustav omogućuje proizvodnju gotovog panela svake dvije minute, uz kapacitet veći od 100 m² panela na sat. Završno paletiranje izvodi industrijski robot nosivosti 700 kg, razvijen u suradnji s akademskom zajednicom i prilagođen specifičnim zahtjevima proizvodnog procesa. Zahvaljujući visokoj razini automatizacije, tehnološkoj sofisticiranosti i inovativnim rješenjima, ova proizvodna linija ubraja se među najnaprednije sustave za proizvodnju panela za čiste prostore na globalnom tržištu.
Linija za plastifikaciju
Linija za plastifikaciju predstavlja ključni dio završne obrade proizvoda, osiguravajući visoku razinu zaštite, trajnosti i estetske kvalitete metalnih komponenti. Proces se odvija u kontroliranim uvjetima te uključuje višefaznu pripremu površine, nanošenje zaštitnog sloja i završno stvrdnjavanje prema najvišim industrijskim standardima. Linija je prilagođena različitim dimenzijama i tipovima proizvoda, čime se osigurava visoka fleksibilnost i učinkovitost proizvodnog procesa.